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使用經濟型數控車床的技巧
發表于:2016-06-23  來源:本站整理  點擊量:2295

     目前濟型數控車床的應用比較廣泛。它價格低廉,數控系統也比較可靠,在使用中克服之不足,發揮之長處,可取得較好的經濟效益。現將使用中取得的幾點技巧介紹給大家,供參考。


一、刀具的安裝

  經濟型數控車床的系統軟件通常有刀具補償功能。為了方便試切、確定刀具的相對位置,編出刀具的補償程序后,仍要求回轉刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上,并略高于主軸中心。為了迅速夾好加工同一零件所需的刀具,可以按下面步驟進行。

  (一)給控制系統輸入這樣一個程序——刀架縱向后退一個長度后,回轉刀架轉過一個工位再縱向進給所退的長度,回到原來的位置。

  

(二)在三爪卡盤上夾持一個頂尖。

  

(三)用點動或手動方法,使回轉刀架處于一個可以裝夾第一把刀具的位置,按要求裝好刀具,使刀尖與頂尖的尖頭重合,略高0.2~0.5mm。

  

(四)啟動系統,使刀架按輸入程序運行,再安裝之后,下一把刀具,逐一進行就可把所有刀具裝好。

 

 二、零件的軸向定位

  

在批量加工零件時,程序及原點不必變更,但要求每次夾持的零件均在同一位置上。采用以下辦法可以準確地做到這一點。

  

(一)在主軸錐孔內裝入一錐塞,錐塞中心有一個可調的螺桿。

 

(二)每次裝夾時把工件與螺桿緊貼。這樣就可以保證同一種零件夾持在同一位置上。

  

(三)調整螺桿的長度,可以適應不同零件所需的位置。

 

 三、巧編程序、避免失步

  我們知道,步進電機起動時力矩較小,轉速升高后才逐漸達到額定力矩。若我們編程時,使步進電機剛啟動便進入(或很快)強力切削,那么可能出現電機力矩小于切削力矩而“失步”的情況,導致加工的零件不合格或報廢。重復使用這樣的程序,由于“失步”,原點的位置也會發生變化,使所加工的批量零件不合格或報廢。所以,在編程時應考慮步進電機的啟動特性,在步進電機達到額定轉速后再使刀具進入切削狀態。根據我們的經驗,讓刀架空載運行6mm以后再進入切削,沒有發生過“失步”現象。

  

    四、巧編程序、避免刀具磨損誤差

  我們知道,一把新磨好的刀具,剛開始加工零件時、刀具的磨損不規則且較快,在加工小批零件后,就進入平穩狀態,所以用新刀具加工零件時,加工的零件應逐個檢查。對于中小軸類零件大約需4~5件后即進入刀具平穩狀態。這時,刀具的磨損與所加工的零件數量基本上成正比。只要巧編程序,加入刀具的補償量,即可保證批量加工零件的質量。

  在使用經濟型數控車床加工精度較高的零件時,即保證了質量,又提高了效率,降低了工人的勞動強度,取得了很好的經濟效益。


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